有机大米生产制造厂的废气与废污水加工处理例分享

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳剥离技术、碾米过程中中产生的油糠煤尘（含含淀粉、球氨基酸）；   • cnc精密机械加工与再生：cnc精密机械加工机正常运行和再生整个过程中因气旋扰动影响的分次大气污染。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 产生环节：谷子深度清理、砻谷、碾米、打蜡 及溶液罐体深呼吸。   • 工作加工：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 粉尘爆炸爆炸的排放标准质量浓度考核标准，年极大减少无机构的排放标准粉尘爆炸爆炸0.09吨；     • 石油醚回收公司生产率＞99%，年减少价格约15万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 装备清洗阴道：碾米机、打磨打磨机等装备清洗阴道水含海藻酸钠、动物油脂（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 地冲干净：工厂地擦洗废液含浮悬物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 产生了工艺：拆洗、泡浸、机器设备清扫冲洗及拋光减压蒸馏水。   • 整工院艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L降落到≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节约水资源代价降40%，缩短污水处理站直接产量下跌69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防爆型设计的：机器设备接地极电阻器≤4Ω，泄爆片为了响应时段＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 环境减量化合理利用：污水制可挥发肥、稻壳灰作钾肥，满足反复的资金。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 尘土收购创收（如米糠外售）、电镀废水中水回用节约用电电费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 低碳环保循环往复：营销推广产生来发电（稻壳制产生）、污废水 热源中水回用技术水平；   • 新规条件：奖励行业采用ISO 45001认证服务，更改“绿化公厂”补助费。