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包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例

长三角地区型木箱刷公司化工废水临“0”排放出与环境资源出售的项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量高沸点稀释剂: 凹版打印废污水包含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等高沸点稀释剂型印刷油墨残余的,COD含量自由高达10000至15000mg/L,且有发挥性。 高价属与高对比度: 制版工艺生活鑫霖环保含带显影液液、四甲基氢空气氧化铵等,含银阴离子(Ag+)及高价属;柔印生活鑫霖环保含水溶性胶印油墨,对比度达到1000至3000倍。 低生物化学性: BOD/COD比率低(0.2至0.4),其特性很难随时生物化学处理。 3. 仔细净化处理与造纸废水处理的流程 来强化预治疗: 废水处理先是经板换器降低温度的至30℃下述。陆陆续续添加塑炼钠来普通机械沉垫,更高效彻底清除银等巨资属正离子。完后按照破乳技术设备损坏助溶油的比较性能分析,油类化合物彻底清除率≥80%。 动物化学处理体系: 采取A/O(缺痒-好氧)制作工艺,缺痒段做反反硝化细菌脱氮,好氧段降解塑料COD及氟化物,总氮的还原率≥85%。随着接入使用动物膜发生管式反应器(MBR),顺利通过膜剥离法系统控制泥水剥离法,水流SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。 宽度使用与零尾气污染物: MBR溢水流入“反渗膜膜(UF)+ 反进行渗(RO)”双膜法体统。反渗膜膜的还原疾病及大原子巧妙物,反进行渗脱盐率≥98%,产水达到微电子级拿水规范标准,使用于纸箱印刷设备的洗涤及放凉体统。RO会产生的浓水则流入汽化结氯化钠晶体提升装置,收旧氯化钠氯化钠晶体,确保本身的污废水 零尾气污染物。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。

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