涂装车间废气处理典型案例
——某汽车零部件头部企业VOCs治理项目

一、客户公司背景
企业类型：国内知名汽车精密部件制造商（年产值超50亿元）

市场疼点：涂装设备制造线利用过去的水溶性漆仍发生约300吨/年VOCs有机废气，面临着生态环保监督学习压力及車间特殊难闻气味客户投诉 合作共赢工作目标：保证的废气达到排放口（TVOC≤50mg/m³，苯系物≤1mg/m³），去除生产车间刺鼻味道，做到ISO 14001v认证标准要求

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线：
多级预处理 → 活性炭吸附浓缩 → RTO蓄热燃烧

预净化处理的时候 高效率旋流塔：彻底清除有机废气治理中80%上文科粒物（PM≤10μm） 双碱法脱硫工艺脱硝：拦住盐酸雾、NOx等含酸性乙炔气（法除率≥90%） 光促使脱色：生物降解生产废气中的臭氧的危害及低盐浓度生产环保问题物 关键除理时段

活性炭纤维吸附塔（3组并联）：
• 定时切换吸附-解吸模式，吸附效率≥95%
• 配置氮气反吹保护系统，延长活性炭使用寿命

RTO蓄热燃烧炉（850℃高温焚烧）：
• 热回收效率≥75%，降低燃料消耗
• DFTO（蓄热式催化氧化）技术协同，确保VOCs分解率≥99.5%

厚度静化时段. 活性酶类炭内置活性炭吸附箱：短信拦截点燃残存进样器影响物 离心分离法式雾滴分离法器：取除汽车尾气中尼古丁顆粒 三、机器设备挑选与硬件配置

四、废气处理难点与创新突破
高沸点溶剂处理难题

解決方式：用到渗透型活性酶类炭（泡孔率加快30%），配二次溶解塔完成苯系物的深度溶解 尾气溶度上下波动 枝术全新：对接AI聚类算法动态图调试吸附物-解吸时间间隔，顺应种植韵律的变化 安全保障风险点治理 卫生设计方案：设有LEL验测报警功能配置+防火泄压阀，协作急救关闭机系统 五、操作成果认可 增加效益分析： 車间臭味客户投诉缩短90% 年节电VOCs管理价格约¥440万元（对照传统的UV光氧流程） 热回收并系統年发电量显示达110万kWh，供车间产出运用

六、客户价值总结
合规保障：通过省环保厅验收，规避停产整改风险

的成本优化调整：绿色能源中水回用率上升至60%，投入收旧期＜5年 加盟知名品牌颠覆式创新：翠绿色种植整体形象促动其提升国.际机动车加盟知名品牌生产商天资 注：基本制作工艺产品参数需结合实际公司企业废气排放部分谱订做，提倡带来工地探测统计通过靶向的设计。