一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

行业内问题： 蒸溜药厂车间、发孝池等区域划分VOCs（甲醇、酯类、硫化橡胶氢）盐浓度不合格，油漆味刺鼻的那种； 干净檢查不停，受到罚款单安全风险； 传统型几丁质酶炭吸价格高，拆换周期性短，售后经济压力较大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预工作关键时期： 漩风布袋除尘+静电能捕集器：除去废液广州中山大学颗料煤尘及食用油。 碱液喷淋清洗塔：采和强酸乙炔气（如混炼氢），下降事件机 结垢风险点。 高效、性价比最高离心分离关键时期： 粘附功能：VOCs粘附热效率≥95%，动图粘附储电量≥1.2kg/m³几丁质酶炭； 更改方式：吸收-脱附巡环加载，实行间断性办理。 改良亲水性炭植物纤维吸附物塔（2组并接）： 广度废气处理价段： 温暖控制：280-350℃恒温性比较好烧燃，完全溶解已满VOCs为CO₂和H₂O； 热动力回笼：余热再生利用效率≥70%，拉低染料料工费。 催化氧化燃燒试验装置（RTO）： 三、设施选择型号与搭配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

办法：使用“溶解+催化氧化引燃”结合生产工艺，用PLC实时交通探测溶液浓度重新设定溶解/脱附更改帧率。 常见问题2：湿高产生化学活化炭易饱满 改进措施：预除理加设排湿保护装置（冷冻冰箱吹干或膜脱离），将印刷废气露点掌握在40℃下。 问题3：酿酒生产加工通风性差 改进措施：定制化的负压集气机系统，复盖酵池、灌装设备线等全方法产污点，下降无组织结构排污。 五、外理视觉效果认可

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

城市发展收益：年省去催化活性炭纤维采办费¥115万，液体万元产值能耗削减40%； 时代生态效益：生产区及相关有味道消亡，财务人员投拆率越来越低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！